一.概述

W-VG系列無油往復真空增壓機系我公司較新的專利產品(專利號ZL20112017111.0)，特別適用于需要提供較高排氣壓力的場合。例如CO、CO2、H2、CH4解析氣等氣體的變壓吸附過程。以往在該工藝場合只能使用真空泵配套增壓泵(或風機及壓縮機)構成系統(tǒng)來實現。但是該系統(tǒng)在使用中有很多缺陷，用戶使用后反映效果不佳。本產品的問世一舉解決了長期困擾該行業(yè)的設備瓶頸困局，用戶使用后反映良好。

二.特點

具體來講和舊系統(tǒng)相比該產品有如下特點：

1.工作壓力范圍寬。該產品有很寬的工作適應范圍可以單獨作為增壓泵使用， 增壓至大可達500kPa； 作為變壓吸附專用泵或做氣力輸送泵使用時，在進口氣量充沛的情況下，進口可以提供20000~4000Pa(A)吸氣壓力，出口可以提供0.15~0.4MPa(G) 排氣壓力。

2.流量調節(jié)范圍廣。只要產品選型合適，工作流量可以從0到滿負荷狀態(tài)任意調節(jié)；克服了舊型號流量單一固定所造成的無謂功耗。只要管路配置合適，可以一機多用。即用一臺機組配多個系統(tǒng)。3.結構緊湊、運行可靠、維修方便。舊型號采用兩臺泵構成，運行時由于耦合性不好很容易產生設備故障。而且泵與泵之間要用管道連接，增加了很多泄漏環(huán)節(jié)。新型號在單機上實現了抽真空和氣體增壓排出的兩個動作。由于兩個動作合用了同一套動力機構，所以耦合性和協(xié)調性沒有任何問題。加上采用了整體鑄造氣缸，氣道布置在缸體內部，很大限度地減少了泄漏環(huán)節(jié)，才能很大限度地提高整機性能。另外，由于采用了級間緩沖罐，保證了順利實現流量無級調節(jié)。

4.占地面積小、節(jié)能、節(jié)水。和舊型號比占地面積減少1/2；節(jié)約能耗1/4；節(jié)約水消耗1/3。

5.運行成本低。由于采用了整體優(yōu)化設計，取消了一套運動機構，提高了整機運行可靠性。從而減少了故障發(fā)生的頻次，降低了易損件地消耗量，節(jié)約了運行成本。

三.結構說明

W-VG系列無油往復式真空增壓機采用雙缸雙作用多級壓縮的結構形式。

1、機械傳動部件：由電機通過三角帶傳動，驅動曲柄滑塊機構作往復運動，滑塊(十字頭)將往復運動

通過活塞桿傳遞給活塞。

2、吸、排氣部件：活塞(安裝有封氣的F4活塞環(huán))，在氣缸內往復運動形成缸內氣體的膨脹和壓縮，并

通過軸向布置的進排氣閥組完成吸、排氣動作。

3、輔助功能部件：曲軸箱內的潤滑油通過濺油或油泵潤滑有關運動件， 上部冷卻水(0.2MPa) 帶走壓

縮產生的熱量，氣缸內活塞環(huán)采用F4自潤滑材料，無需另加油潤滑。

4、填料密封部件：分為普通型和特殊型。

普通型填料密封材料選用聚四氟乙烯或橡膠類骨架油封。特殊型填料密封，專門針對易燃易爆氣體(如CO、干氣，甲烷氣等各種對環(huán)境要求較高的氣體)。使用時通入具有一定壓力，一定流量(參照工藝流程工況選擇)的氮氣或者經過處理的原料氣體，以避免工質氣體泄漏到環(huán)境中引發(fā)危險，并且避免空氣進入氣缸污染原料。針對工況的不同要求，可以選擇將混合氣體引到系統(tǒng)外或用悶頭堵塞二種方式。

5、隔腔：為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內潤滑油，加裝隔腔部件，從而很好隔絕過流部分和運動部件的接觸途徑，保證真空系統(tǒng)的無油狀態(tài)。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對機油有較強敏感度或要求有極高清潔度的尾氣回收等環(huán)境。

四.系統(tǒng)配置

W-VG系列無油往復式真空增壓機系統(tǒng)由主機、電機、級間緩沖罐、壓力表、輔助管道等主要部件構成。

具體的工作流程：系統(tǒng)中的氣體由1號真空腔室吸入并壓縮到常壓排入級間緩沖罐。級間緩沖罐內的氣體經過節(jié)流閥后被2號增壓腔室吸入，再經過兩級壓縮達到指定排氣壓力排入排氣緩沖罐或后道工序。

針對不同的工藝氣體和工藝要求本系統(tǒng)可以作出不同的改進：

1.要求排氣溫度≤80-100C°，排氣緩沖罐可以改用排氣冷凝器。

2.吸入氣體有粉塵，吸氣口增加過濾器。

3.入口氣量波動較大，建議增加內循環(huán)旁路以穩(wěn)定系統(tǒng)。

五.性能參數